1. Klienta pieredze
Liela mēroga smalkās ķīmijas uzņēmums specializējas krāsvielu starpproduktu ražošanā. Ražošanas procesā rodas liels daudzums augstas viskozitātes rūpniecisko dūņu, kas satur organiskos šķīdinātājus. Uzņēmuma sākotnējā tradicionālā filtrprese saskārās ar trim galvenajām problēmām: dūņu mitruma saturs pēc atūdeņošanas saglabājās augsts (vienmēr pārsniedza 50%), atklātā filtrācija izraisīja ievērojamu organisko šķīdinātāju iztvaikošanu, kas ne tikai radīja drošības apdraudējumu, bet arī vides piesārņojuma risku. Turklāt manuālā izkraušanas metode izraisīja zemu ražošanas efektivitāti un augstu darba intensitāti darbiniekiem.
2. Risinājums
Pēc izmeklēšanas uz vietas un tehniskās pārbaudes mēs pielāgojām630 noslēgta hidrauliskā automātiskā filtra preserisinājums šim uzņēmumam. Šī iekārta izmanto noslēgtas filtra plāksnes struktūras dizainu, efektīvi novēršot šķīdinātāja iztvaikošanas problēmu un pilnībā atbilstot stingrajām ķīmiskās rūpniecības sprādziendrošības prasībām. Tās augstspiediena hidrauliskā sistēma var nodrošināt 1,6 MPa darba spiedienu, un kombinācijā ar speciāli izstrādātiem filtra audumiem un filtra plāksnēm tā veiksmīgi kontrolē filtra kūkas mitruma saturu zem 30%.
Iekārta ir aprīkota ar modernu PLC automātiskās vadības sistēmu, kas ievērojami samazina manuālas iejaukšanās nepieciešamību. Ņemot vērā ķīmisko materiālu korozīvas īpašības, esam izvēlējušies no pastiprināta polipropilēna (PP) izgatavotas filtra plāksnes, lai nodrošinātu iekārtas ilgtermiņa stabilu darbību vidē ar stiprām skābēm, stipriem sārmiem un organiskajiem šķīdinātājiem.
3. Īstenošanas rezultāti
Pēc iekārtas nodošanas ekspluatācijā tika sasniegti ievērojami sasniegumi: filtra kūkas mitruma saturs samazinājās no sākotnējiem 50–55 % līdz 28–32 %, un dehidratācijas efektivitāte palielinājās par 40 %; partijas apstrādes laiks tika samazināts no 4 stundām līdz 2,5 stundām, un ražošanas jauda palielinājās par 60 %; šķīdinātāja iztvaikošanas zudumi samazinājās no 8 % līdz mazāk nekā 0,5 %, pilnībā ievērojot vides aizsardzības emisiju standartus; darbības režīms tika samazināts no 2 darbiniekiem maiņā līdz pilnīgai bezpilota darbībai, un darbaspēka izmaksas tika samazinātas par 100 %.
4. Klientu atsauksmes
“630. hermētiskā filtrprese ir pilnībā atrisinājusi mūsu ražošanas problēmas,” norādīja klienta ražošanas vadītājs. “Tā ne tikai panāk dehidratācijas efektu, kas krietni pārsniedz cerības, bet, vēl svarīgāk, tā nodrošina tīru ražošanu, novēršot nepieciešamību uztraukties par vides problēmām. Automatizācijas līmenis ir augsts, kas ievērojami samazina darbinieku darba intensitāti.” Pašlaik šī iekārta stabili darbojas jau 18 mēnešus un ir kļuvusi par galveno iekārtu klienta ražošanas līnijā.
5. Lietojumprogrammas paplašināšana
Balstoties uz šo veiksmīgo gadījumu, ķīmijas grupa ir plānojusi ieviest tādu pašu iekārtu modeli piecās citās ražošanas bāzēs. Vienlaikus šis risinājums ir piemērojams arī līdzīgos darba apstākļos farmācijas, galvanizācijas un naftas ķīmijas rūpniecībā, nodrošinot uzticamu iespēju pieprasītiem cietvielu un šķidrumu atdalīšanas scenārijiem.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 25. jūlijs