Uzsverot “efektivitāti”, izmantojot “intelektu”: automātiskā filtra prese palīdz industriālajiem parkiem atrisināt dūņu utilizācijas problēmu.

Klienta gadījums: Šanhajas Junyi pilnībā automātiskā kastes tipa filtra prese palīdz lielam galvanizācijas rūpniecības parkam uzlabot dūņu atūdeņošanas automatizāciju un samazināt ekspluatācijas izmaksas par 40 %.
Klienta pieredze:
Lielā galvanizācijas industriālajā parkā atrodas desmitiem galvanizācijas uzņēmumu, kas katru dienu rada lielu daudzumu sarežģītu un ļoti piesārņotu galvanizācijas notekūdeņu. Sākotnējā tradicionālā filtrpreses iekārta parkā darbojas jau vairāk nekā desmit gadus, un tai ir apgrūtinošas manuālas darbības, zema efektivitāte, augsts filtra kūkas mitruma saturs un slikti vides apstākļi uz vietas, kas apgrūtina arvien stingrāko vides prasību izpildi un lielo apstrādes slodzi.
Galvenie sāpju punkti:
Augstas darbaspēka izmaksas: Katras iekārtas darbībai ir nepieciešama īpaša persona, tostarp tādi uzdevumi kā šķīvju vilkšana, izkraušana un tīrīšana. Divu maiņu sistēmai nepieciešami 4 darbinieki. Darbaspēka izmaksas ir augstas, un darba vide ir skarba.
Zema ražošanas efektivitāte: pilns filtrācijas cikls ilgst pat 4–5 stundas, un apstrādes jauda ir ievērojami ierobežota. Tas ir kļuvis par notekūdeņu attīrīšanas līnijas sašaurinājumu parkā.
Apstrādes efekts ir nestabils: filtra kūkas mitruma saturs ilgstoši ir saglabājies 35–40% robežās, tā ir viskoza un grūti izkraujama, kas palielina bīstamo atkritumu transportēšanas un apglabāšanas izmaksas un riskus.
Vadības izaicinājumi: augsts iekārtu atteices līmenis, nespēja izsekot darbības datiem un sarežģīta pārvaldība.
Risinājums:
Pēc detalizētas tehniskās saziņas mēs pielāgojām un uzstādījām divusPilnībā automātiskas kastes tipa filtra presestiem, kā arī pilnībā automātisku plākšņu pacelšanas izlādes ierīci.

Īstenošanas rezultāti:
Kopš jaunā aprīkojuma nodošanas ekspluatācijā ir sasniegti ievērojami un tūlītēji rezultāti:
Ievērojami samazināt darbaspēka izmaksas: Panākta pilnībā automātiska darbība ar vienu klikšķi. Tagad visai dehidratācijas darbnīcai pārbaudei nepieciešams tikai viens darbinieks, tādējādi tieši ietaupot 3 operatoru darbaspēka izmaksas un ik gadu ietaupot vairāk nekā 200 000 juaņu darbaspēka izmaksās.
Ievērojami uzlabota apstrādes efektivitāte: Automatizētais cikls ir samazinājis vienas partijas apstrādes laiku no vidēji 4,5 stundām līdz 2,5 stundām, efektivitātei palielinoties par vairāk nekā 40%. Tagad parkā ir ievērojami palielinājies dūņu ikdienas apstrādes apjoms, pilnībā atrisinot ražošanas sastrēgumus.
Optimizēt apstrādes efektivitāti un samazināt utilizācijas izmaksas: Filtra kūkas mitruma saturs tiek pakāpeniski samazināts līdz zem 25%, un filtra kūka ir cieta un tai ir augsta automātiskās atdalīšanās ātrums. Bīstamo atkritumu samazinājums ir ievērojams, un ikgadējais ietaupījums bīstamo atkritumu utilizācijas izmaksās pārsniedz 150 000 juaņu.

Klientu atsauksmes:
Vana kungs, parka notekūdeņu attīrīšanas stacijas direktors, paziņoja: “Šī iekārtu modernizācija ir pilnībā mainījusi mūsu tradicionālo uztveri par filtrpresi. Tā ne tikai atrisināja mūsu darbaspēka problēmas un efektivitātes trūkumus, bet, vēl svarīgāk, filtra kūka ir sausāka un utilizācijas izmaksas ir ievērojami samazinājušās. Faktiski investīciju izmaksu atgūšana prasīja tikai aptuveni gadu. Tagad mūsu darbības vadība ir kļuvusi daudz vienkāršāka, un mēs esam pilnībā sasnieguši paredzētos drošības, vides aizsardzības un efektivitātes mērķus.”