Eiropas rūpniecisko šķidrumu apstrādes uzņēmuma nerūsējošā tērauda daudzmaisu filtra pielietošanas prakse

Projekta pamatinformācija
Vidēja lieluma inženiertehnisko pakalpojumu sniedzējs, kas atrodas Eiropā un specializējas rūpnieciskā cirkulācijas ūdens un procesu šķidrumu attīrīšanā, jau sen izmantoja viena maisa filtrus apvienojumā ar diska tipa priekšfiltrācijas ierīcēm, lai nodrošinātu šķidruma apstrādes risinājumus klientiem automobiļu detaļu ražošanā, metāla virsmu apstrādē un ķīmisko starpproduktu ražošanā. Pieaugot biznesa apjomam, esošajām iekārtām radās tādas problēmas kā bieža filtru maisu maiņa, strauja diferenciālā spiediena paaugstināšanās un augstas apkopes darbaspēka izmaksas. Uzņēmums meklēja modernizācijas risinājumu, kas varētu pielāgoties lieliem plūsmas ātrumiem, zemam spiediena kritumam un vienkāršai apkopei.

Risinājums
Klienta galvenās bažas ietvēra, vai iekārtas spiediena klase varētu izturēt momentānas spiediena svārstības cauruļvadu tīklā, vai filtra maisu nomaiņu varētu veikt bez ilgstošas ​​sistēmas pārtraukuma, un nerūsējošā tērauda materiālu korozijas izturību hloru saturošā procesa ūdens vidē. Pēc tehniskām konsultācijām ieteicamais modelis bijaJYMF-6P-304 nerūsējošā tērauda daudzmaisu filtrs, pamatojoties uz šādiem apsvērumiem:

• 6 maisu konfigurācija trīskāršo vienas filtrācijas laukumu salīdzinājumā ar oriģinālo iekārtu, pagarinot filtra maisu nomaiņas intervālus no vienas reizes maiņā līdz vienai reizei divās dienās pie līdzvērtīga plūsmas ātruma;

• SS304 materiāls apvienojumā ar smilšu strūklas virsmas apstrādi ne tikai iztur viegli skābu vidi uz vietas, bet arī atvieglo virsmas saķeres noņemšanu, samazinot tīrīšanas dīkstāves laiku;

• Sānveida ieejas un ārā konstrukcija un DN125 atloka savienojumi lieliski atbilst esošajam horizontālajam cauruļvadu izkārtojumam, novēršot nepieciešamību pēc papildu cauruļvadu modifikācijām un ietaupot uzstādīšanas izmaksas;

• Projektētais spiediens 10 bāru apmērā un darba spiediens 6 bāru apmērā nodrošina drošības rezervi, kas sedz neregulārus 8 bāru pārejošus impulsus sistēmā.

Uzstādīšana un darbība
Pēc iekārtas piegādes attālināta video vadība ļāva klientam pabeigt pozicionēšanu un cauruļvada pievienošanu, un kopējais uzstādīšanas laiks bija aptuveni puse darba dienas. Sākotnējās nodošanas ekspluatācijā tika izmantoti standarta PP filtra maisi ar 300 mikronu filtrācijas spēju, apstrādājot no automobiļu krāsošanas līnijas atgriezto dzesēšanas ūdeni ar suspendētām cietvielām, kas galvenokārt sastāvēja no metāla skaidām un nelielām organiskām flokulām. Pirmajā darbības nedēļā reģistrētie dati parādīja:

• Sākotnējais ieplūdes un izplūdes diferenciālais spiediens bija 0,15 bāri, kas pēc 48 stundu nepārtrauktas darbības palielinājās līdz 0,45 bāriem, joprojām zem ieteicamā nomaiņas sliekšņa 0,7 bāri;

• Vidējais plūsmas ātrums uz vienu maisu saglabājās stabils klienta projektētajā darbības diapazonā, bez plūsmas nepareizas sadales vai apvada noplūdes, un tērauda gredzena blīvējums darbojās efektīvi;

• Smilšu strūklas apstrādātajā virsmā mitrā vidē netika novērota lokalizēta korozija, un netika novērota krāsas lobīšanās kondensāta uzkrāšanās dēļ, ko izraisa temperatūras atšķirības starp iekārtas ārsienu un apkārtējo vidi.

Ieguvumu novērtējums
Pēc trīs mēnešu nepārtrauktas lietošanas klients apkopoja salīdzinošos datus:

• Filtra maisiņu patēriņa izmaksas samazinājās par aptuveni 40 %, pateicoties pagarinātiem nomaiņas intervāliem un PP maisiņu pietiekamajai netīrumu aiztures spējai ar 300 mikronu filtra izmēru, kas samazināja palīgmateriālu iegādes biežumu;

• Apkopes darba stundas tika samazinātas par aptuveni 55 % — ikdienas pārbaudēs bija nepieciešamas tikai diferenciālā spiediena pārbaudes, maisus mainot ik pēc 48 stundām, katrai darbībai ilgstot ne vairāk kā 20 minūtes, un tam nebija nepieciešami īpaši instrumenti;

• Ražošanas pārtraukuma laiks tika ievērojami saīsināts — ātri atveramā konstrukcija ļāva maisu nomaiņu veikt vienam operatoram, tādējādi novēršot iepriekšējo nepieciešamību apturēt augšupējo piegādi līdz pat vienai stundai;

• Tika uzlabota lejpus esošo iekārtu aizsardzība — ievērojami samazinājās aizsērēšanas biežums lejpus esošajos siltummaiņos un sprauslās, tīrīšanas un apkopes reizēm pagarinot tās no mēneša uz ceturksni, netieši samazinot ražošanas zudumus dīkstāves dēļ.

Secinājums
Šis gadījums parāda, ka JYMF-6P-304 nerūsējošā tērauda daudzmaisu filtrs ar savu izturīgo konstrukcijas dizainu, racionālu filtra maisu konfigurāciju un ērtām apkopes īpašībām efektīvi risina tipiskās augstas plūsmas, vidējas precizitātes filtrācijas prasības Eiropas rūpniecisko šķidrumu apstrādes nozarē. Tā materiālu saderība un savienojumu daudzpusība padara to arī ļoti pielāgojamu dažādiem pielietojuma scenārijiem, nodrošinot līdzīgiem uzņēmumiem zema riska un augstas atdeves filtrācijas modernizācijas ceļu.