Projekta pamatinformācija
Klients ir labi pazīstams vietējais tērauda ražotājs ar vairākām karstās un aukstās velmēšanas līnijām visā rūpnīcas teritorijā. Saistītās cirkulējošās dzesēšanas ūdens sistēmas kopējā attīrīšanas jauda ir vairāki tūkstoši kubikmetru stundā. Pirms modernizācijas klients cirkulējošā ūdens rupjai filtrēšanai izmantoja tradicionālos grozveida filtrus. Tomēr, ņemot vērā lielo dzelzs oksīda katla, metināšanas izdedžu un cauruļu rūsas atlieku daudzumu ūdenī, grozveida filtri bija manuāli jāizjauc un jātīra vidēji ik pēc 4 līdz 6 stundām. Tas ne tikai patērēja ievērojamu darbaspēku, bet arī izraisīja ūdens padeves spiediena svārstības ražošanas līnijās biežu apstāšanās gadījumu dēļ izdedžu noņemšanai, nopietni ietekmējot velmēšanas procesa nepārtrauktību un gatavās produkcijas virsmas kvalitāti.
Klientu sāpju punkti
Galvenās problēmas, par kurām tika ziņots uz vietas, bija saistītas ar trim galvenajām jomām: pirmkārt, pārāk biežā filtru aizsērēšana — nakts maiņu laikā bieži vien nebija neviena, kas varētu noņemt izdedžus, kā rezultātā samazinājās dzesēšanas ūdens plūsma un siltummaiņa efektivitāte. Otrkārt, katra demontāža un tīrīšana prasīja cauruļvada vides iztukšošanu, kā rezultātā katrā tīrīšanas ciklā tika zaudēts ievērojams ūdens daudzums un enerģijas patēriņš. Treškārt, groza filtra elementi bija izgatavoti no viena slāņa perforētas plāksnes struktūras, kur lielas daļiņas iesprūda sieta caurumos un tās bija grūti pilnībā noņemt; pēc atkārtotas lietošanas filtrācijas veiktspēja turpināja pasliktināties.
Risinājuma izvēle
Pēc analīzes mūsu tehniskā komanda ieteicaJYSCF-219-316L pneimatiskais pašattīrošais filtrsIzvēles pamatojums ietvēra: cirkulējošajā ūdenī suspendētās cietās daļiņas pārsvarā ir cietas daļiņas, padarot skrāpja tipa mehānisko lobīšanas metodi piemērotāku nekā pretmazgāšanu; sistēmas darba spiediens ir stabils 0,5–0,6 MPa diapazonā, nodrošinot pietiekamu cilindra piedziņas spēku, lai izpildītu skrāpēšanas prasības; objektā ir pieejama saspiesta gaisa padeve, kas novērš nepieciešamību pēc papildu hidrauliskā spēka agregāta vai elektriskās piedziņas; un esošajā cauruļvadā tiek izmantoti DIN11851 ātrās savienošanas veidgabali, kas ļauj iekārtas tieši saskaņot un uzstādīt ar minimālu modernizēšanas darbu.
Ieviešanas process
Iekārta tika uzstādīta velmētavas dzesēšanas ūdens atzara līnijas ieplūdē, aizstājot sākotnējo groza filtru. Visa uzstādīšana aizņēma tikai 4 stundas, ieskaitot vecās iekārtas demontāžu, jaunās iekārtas pacelšanu un novietošanu, ieplūdes un izplūdes cauruļvadu pievienošanu, saspiestā gaisa vadu uzstādīšanu un motorizētā caurpūtes lodveida vārsta elektroinstalāciju. Nodošanas laikā diferenciālā spiediena iedarbināšanas vērtība tīrīšanai tika iestatīta uz 0,05 MPa. Sākotnējā cilindra iedarbināšanas frekvence tika iestatīta uz automātisku nokasīšanu ik pēc 6 stundām, un caurpūtes vārsta atvēršanas ilgums tika iestatīts uz 8 sekundēm.
Darbības rezultāti
Pirmajā darbības mēnesī mūsu lauka inženieri veica četras papildu vizītes. Reģistrētie dati parādīja, ka vidējais filtra tīrīšanas intervāls tika pagarināts no iepriekšējās manuālās tīrīšanas ik pēc 4 stundām līdz automātiskai iedarbināšanai ik pēc 8 līdz 10 stundām. Turklāt katras automātiskās izpūšanas laikā izvadītā izdedžu daudzums bija ievērojami mazāks nekā kopējais daudzums, ko iepriekš pārtvēra groza siets, kas norāda, ka ķīļveida stiepļu sieta pašattīrīšanās efektivitāte bija ievērojami pārāka par perforēto plākšņu struktūras pašattīrīšanās efektivitāti. Diferenciālais spiediens dzesēšanas ūdens sistēmā nemainīgi saglabājās 0,03 MPa robežās, un lejpus esošajiem plākšņu siltummaiņiem vairs nebija augstas temperatūras trauksmes signālu nepietiekamas ūdens plūsmas dēļ.
Vēl lielāku klienta vadības uzmanību piesaistīja darbaspēka izmaksu ietaupījums. Iepriekš viens operators katrā maiņā bija norīkots pilnas slodzes sietu tīrīšanai; pēc modernizācijas šī pozīcija tika pārcelta uz pārvietojamu pārbaudes lomu, kas pārraudzīja vairākas iekārtas. Šīs vienreizējās izmaiņas atbrīvoja trīs operatoru ikdienas darba slodzi. Turklāt, tā kā tīrīšanas procesam vairs nebija nepieciešama cauruļvada iztukšošana, ikmēneša ūdens un enerģijas patēriņa ietaupījums nozīmēja ievērojamu ekspluatācijas izmaksu samazinājumu.
Klientu atsauksmes
Klienta iekārtu vadītājs projekta pieņemšanas laikā sniedza tiešu novērtējumu:“Lielākā problēma, ko šī iekārta risina, nav filtrācijas precizitāte, bet gan stabilitāte un sirdsmiers. Agrāk mēs baidījāmies no pēkšņiem aizsērēšanas trauksmes signāliem nakts maiņās un nedēļas nogalēs — tagad tā darbojas automātiski gandrīz bez iejaukšanās. Skrāpim ir pietiekami daudz spēka, lai notīrītu pat ļoti lipīgus piemaisījumus, piemēram, dzelzs oksīda kaļķakmeni, un izpūšanas vārsts nekad nav aizsērējis.”Pēc tam klients atkārtoja to pašu modernizācijas risinājumu vēl divās ražošanas līnijās.
Publicēšanas laiks: 2026. gada 26. jūnijs