Pilnībā automātiskā nerūsējošā tērauda kastes tipa filtra prese palīdz sasniegt ievērojamu izrāvienu galvanizācijas notekūdeņu attīrīšanā.

Liels galvanizācijas rūpniecības parks Taizemē pieņēma pilnībā automātiskas nerūsējošā tērauda kastes tipa filtra preses, veiksmīgi atrisinot dūņu atūdeņošanas problēmu kodīgās vielās un ievērojami samazinot ekspluatācijas izmaksas.
Ņemot vērā arvien stingrākos vides noteikumus Dienvidaustrumāzijā, notekūdeņu attīrīšana galvanizācijas nozarē ir kļuvusi par būtisku uzņēmumu zaļās transformācijas sastāvdaļu. Nesen liels galvanizācijas rūpniecības parks Taizemē ir panākis ievērojamus uzlabojumus korozijas izturībā, dehidratācijas efektivitātē un automatizācijas līmenī, ieviešot pilnībā automātiskas nerūsējošā tērauda kastes tipa filtrpreses.
Izaicinājums: Iekārtu sarežģītā situācija ļoti korozīvā vidē
Sākotnējās filtra preses šajā parkā bija izgatavotas no parasta oglekļa tērauda. Tās pastāvīgi tika pakļautas augsta mitruma un skābas izsmidzināšanas videi. Tikai dažu mēnešu laikā tās cieta no nopietnas rūsas, filtra plākšņu blīvējumu bojājumiem un materiāla šļakatām. Bija nepieciešama bieža iekārtu apkope, kā rezultātā uzturēšanas izmaksas bija augstas; filtra kūkas mitruma saturs sasniedza pat 75%, un sekojošās utilizācijas izmaksas joprojām bija ārkārtīgi augstas; manuāla izkraušana katru reizi aizņēma vairāk nekā 40 minūtes, un efektivitāte bija ļoti zema.
Risinājums: Pilnībā nerūsējošā tērauda korpuss apvienojumā ar inteliģentu un efektīvu dizainu

Parks beidzot izvēlējās pilnībā automātisko nerūsējošā tērauda kastes tipa filtra presi. Galvenais rāmis, cilindra pamatne, presēšanas plāksne un citas galvenās sastāvdaļas ir izgatavotas no 304 nerūsējošā tērauda. Pēc nepārtrauktas darbības 9 mēnešus netika atrasti rūsas plankumi. Hidrauliskā sistēma var vienlaikus atvērt visas filtra plāksnes, un kombinācijā ar augstfrekvences vibrācijas izlādes sistēmu viskozā dūņu filtra kūka var automātiski nokrist bez nepieciešamības manuāli nokasīt. Tajā pašā laikā PLC pilnībā automātiskā vadības sistēma ar angļu valodas darbības saskarni nodrošina bezpilota darbību visā presēšanas, spiediena uzturēšanas, plākšņu vilkšanas un izlādes procesā.
Nozīmīgi sasniegumi: izmaksu samazināšana, efektivitātes uzlabošana
Pēc 6 mēnešu darbības dati parādīja, ka filtra kūkas mitruma saturs samazinājās no 75% līdz 58%, un viena cikla laiks saīsinājās no 90 minūtēm līdz 55 minūtēm. Gada apkopes izmaksas samazinājās par 80%. Filtra auduma nomaiņas cikls tika pagarināts no 1,5 mēnešiem līdz 4,5 mēnešiem, un darbaspēka izmaksas tika ietaupītas par 60%. Uz iekārtas netika konstatēta redzama korozija, darbnīcas vide bija tīra, un darbinieku darbības drošība bija ievērojami uzlabota.
Klientu atsauksmes
Parka ģenerāldirektors norādīja: “Šī iekārta ir saņēmusi profesionālu atbalstu visā procesā, sākot no izvēles, uzstādīšanas un nodošanas ekspluatācijā līdz personāla apmācībai. Nākotnē plānojam ieviest tādu pašu iekārtas modeli arī citā filiāles rūpnīcā.”