Klienta galvenajā ražošanas procesā mērķa produkts ir jāsintezē, izmantojot katalītiskas reakcijas. Reakcijas produkti satur vērtīgas dārgmetālu katalizatora daļiņas. Lai panāktu efektīvu katalizatoru atgūšanu, kontrolētu ražošanas izmaksas, kā arī lai noņemtu piemaisījumus un nodrošinātu iekārtu drošību turpmākajā destilācijas procesā, klients ir noteicis skaidras prasības filtrācijas sistēmai:
Nepārtrauktas darbības garantija:
Ražošanas līnijai ir jādarbojas nepārtraukti 24 stundas diennaktī. Filtrācijas sistēmai ir jāatbalsta tiešsaistes apkope un tā nedrīkst izraisīt visas iekārtas apstāšanos filtra tīrīšanas vai nomaiņas dēļ, lai pēc iespējas samazinātu ražošanas zudumus.
Augsta precizitāte un izturība pret koroziju:
Ir nepieciešams precīzi pārtvert katalizatora daļiņas ar izmēru ≥ 50 μm, un atgūšanas ātrums nedrīkst būt zemāks par 98%; sistēmai jāspēj apstrādāt skābus materiālus ar pH vērtību 3-5, un iekārtas materiālam jābūt ar izcilu izturību pret koroziju, lai pagarinātu kalpošanas laiku.
Efektīva un enerģiju taupoša darbība:
Filtra sieta ietilpībai jāatbilst faktiskajiem darba apstākļiem, samazinot tīrīšanas biežumu; konstrukcijas dizainam jābūt viegli lietojamam, samazinot apkopes slogu priekšējās līnijas darbiniekiem un vienlaikus kontrolējot iekārtu ekspluatācijas un apkopes kopējās izmaksas.
Ņemot vērā iepriekšminētās prasības un darba apstākļu raksturlielumus, mēs galu galā iesakāmparalēlā groza filtra risinājumsŠī risinājuma izvēles pamats ir šāds:
Paralēlā struktūra nodrošina nepārtrauktu darbību:
Sistēma izmanto divus paralēli savienotus vienas kameras groza tipa filtrus, kas aprīkoti ar trīsceļu vārstu un vārstu grupu, lai nodrošinātu abu kameru pārmaiņus darbību. Kad vienas kameras filtra siets ir jātīra uzkrāto piemaisījumu dēļ, to var pārslēgt ar vārstu, lai aktivizētu otru kameru nepārtrauktai darbībai. Visam procesam nav nepieciešama izslēgšana, pilnībā izpildot klienta prasību par nepārtrauktu ražošanu 24 stundas diennaktī.
Pielāgoti materiāli un filtri nodrošina veiktspēju:
Iekārtas galvenais korpuss un filtrs ir izgatavoti no 316L nerūsējošā tērauda. Salīdzinot ar parasto 304 nerūsējošo tēraudu, tā skābju izturība un izturība pret hlorīdu jonu koroziju ir ievērojami uzlabojusies, ļaujot tam pielāgoties projekta skābās vides darba apstākļiem. Paredzams, ka iekārtas kalpošanas laiks tiks pagarināts vairāk nekā trīs reizes, salīdzinot ar oriģinālo iekārtu. Filtrs ir izgatavots pēc pasūtījuma ar 300 acu precizitāti, lai nodrošinātu efektīvu mērķa daļiņu pārtveršanu.
Specifikācijas parametri atbilst sistēmas prasībām:
Iekārta ir paredzēta plūsmas ātrumam 50 m³/h, ar ieplūdes un izplūdes diametru DN100 un projektēto spiedienu 1,0 MPa. Tā ir pilnībā saderīga ar esošajām ražošanas līnijas cauruļvadiem un procesa parametriem. Augšējais vāks ir ātri atverams, un filtra sieta noņemšanas un tīrīšanas procesu var veikt 15 minūšu laikā, ievērojami samazinot personāla apkopes intensitāti un uzlabojot darbības un apkopes efektivitāti.
Tehnisko parametru pārskats
| Modelis | JSY-LSP100 |
|---|---|
| Korpusa materiāls | 316L nerūsējošais tērauds |
| Importa un eksporta veidlapa | Atloka savienojums |
| Vācu standarts | HG |
| Projektēšanas spiediens | 1,0 MPa |
| Augšējā vāka veids | Gredzenveida skrūves savienojuma tipa ātri atverams vāks |
| Blīvgredzena materiāls | FKM |
| Filtra groza materiāls | 316L nerūsējošais tērauds |
| Filtrēšanas precizitāte | 300 siets (aptuveni 50 μm) |
| Virsmas apstrāde | Smilšu strūklas apstrāde |
| Galvenie pielikumi | 4 manuāli tauriņvārsti + 2 trīsceļu savienotāji + atbilstoši skrūvju komplekti |
Šī paralēlā groza tipa filtrācijas sistēma ar savu uzticamo nepārtrauktas darbības spēju, izcilo izturību pret koroziju un ērtu apkopes dizainu ir veiksmīgi palīdzējusi klientiem sasniegt efektīvu katalizatora atgūšanu un stabilu sistēmas darbību. Vienlaikus nodrošinot ražošanas nepārtrauktību, tā ir ievērojami samazinājusi kopējās ekspluatācijas izmaksas.
Publicēšanas laiks: 2026. gada 16. janvāris